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7月中旬开始，来冶公司的生产受到限电影响，对此，来冶公司积极调整生产经营策略，将重心放在重大维修项目和工艺设备更新改造上，为新一轮的提产、高产做充足准备。

重新开启“回转窑”

8月4日，1#回转窑再次点火开机。开机时，操作人员极力控制好窑内温度，对煤渣的配比做精心的分析、调整，较好地解决了炉窑结渣这一工艺难题。遇到结渣时，职工们采用“氧割”的方式对窑头结渣进行氧割，同时快速清理，集中力量解决回转窑“卡脖子”生产问题，保障了生产的正常开展。

职工在回转窑清理窑尾的结渣

回转窑是确保公司环保达标的生产线，开启回转窑对于锌铟生产有重要意义，除了要处理锌系统生产的矿渣以保证生产的延续外，1#回转窑还要协同处理各渣场的矿渣，保证公司的环保整治能如期完成。限电期间，公司全力保证回转窑的正常运行。

节能改造、修检修有序进行

拆除烟尘罐

限电期间，来冶公司维修人员积极战高温，斗酷暑，有的对废旧大设备——烟尘罐进行拆除，有的抢时间更换行车的主动车，有的站上了高空作业车升降斗里对线路进行维修。

维修线路

操作人员也抓紧时间，对岗位现场进行清理，有的进入储存槽内进行清理，有的对现有工艺进行升级改造，有的清理现场、摆放整齐，有的对设备设施进行重新油漆……在限电期间，累计完成了78项大小维修项目，为生产的稳定运行做了充足的准备。

全面推进5S管理

为提升公司管理水平，提高工作效率和员工素养，夯实职业健康安全管理基础，限电限产期间，来冶公司全面推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，改善生产现场环境，提高生产效率。从机关科室到分厂车间，从一线岗位到后勤单位，来冶公司全员投入到5S管理中。

来冶公司办公室出台了《机关办公楼5S管理工作方法》，要求每周进行一次检查并进行通报，对不符合5S管理要求的进行整改。各分厂车间积极落实公司5S管理工作方案，检查、整改、再检查、再整改，直到达到5S管理要求。

三十年老厂房得到彻底维修

铸型厂房进行大修

建成于上世纪80年代的锡铸型厂房经过了三十多年的风吹雨打，加上冶炼作业的高温、水气侵蚀，墙面、屋顶的连接处已出现裂缝。限电期间，老厂房的维修顺利进入收尾阶段。

限电期间，来冶公司也全面检查排除各类重大安全隐患，为安全生产奠定坚实基础。